鐵合金行業爐膛布料機

發布日期：2015-07-31 13:33 來源：http://m.jkbjxhki.cn 點擊：

隨著科技的發展，鋼鐵工業迅速發展，產業鏈的不斷復雜化，大型企業不斷的需求，對鐵合金產品的需求逐漸增多，國家為了滿足各個行業對鋼鐵的需求，陸續建設了西北等地區鋼鐵冶煉基地。目前國內外對鋼鐵的需求量逐年提升，大量的需求也造就了鋼鐵行業的不斷發展。

因此，冶煉行業對勞動環境、勞動效率和環保要求越來越高。現行人工布料、半自動布料方式已不能滿足大規模生產要求，在這樣條件下機器自動配料系統成為必然。

機器爐膛布料的必然性

目前，硅鐵冶煉行業中，原料在加入爐腔可以簡化成兩種形式，第一種是半自動化的設備加料，機器上料到爐臺然后采用輸料管直接將原料通到爐腔中；第二種是機器上料到爐臺然后采用人工加料，靠人工將原料加到爐腔中。

對于以上兩種配料方法存在大量的問題，第一種方法雖然實現了半自動化，但是在原料配送到爐腔時落料集中在一點，工人工需要用長耙將原料推開，這樣不能滿足冶煉中物料厚度均衡的工藝要求，造成了冶煉的中原料的浪費和生產效率降低。第二種方法是人工加料，當生產效率較高的時候，人工加料不能滿足冶煉爐的量需求，且對于冶煉行業，環境比較惡劣，高溫、浮塵對人健康影響較大，因此，設計一套可靠、按工藝布料、高效的鐵合金爐膛布料系統迫在眉睫。

爐膛布料機必須解決的問題：

1. 模擬人工把爐料加進爐膛；

2. 設備在800°---1850°的高溫強度問題；

3. 設備在800°---1850°的高溫抗氧化性問題；

4. 大塊物料防“卡死”問題及萬一卡死怎么解決問題；

5. 設備的加工性能；

6. 電氣控制問題；

7. 根據工藝要求布料，操作自如等；

爐膛布料機結構組成及功用

高溫爐膛布料機主要機構由料倉、冷卻水箱、振動給料機、不銹鋼皮帶輸送機、轉臺、支撐架、行走部分等組成。

布料機工作時，原料輸送到布料機的料倉內，其中移動式皮帶扒料機在二樓爐膛外平臺可以靈活的移動，以滿足當物料在不同位置時，布料機料倉的加料比較方便。當布料機裝滿物料以后。可以再爐膛內行走，當布料機軸向方向和爐門口平行時，布料機開始進入工作狀態，此時啟動水冷系統、風冷系統、皮帶機開始旋轉。當布料機進入到爐膛內合適位置時，振動給料機開始工作，布料機開始工作。當此點的物料達到加料要求時，布料機旋轉、后退到其他點進行布料，依次進行布料，直到料倉內的物料用完，布料機退出爐膛，整個過程在3—5分鐘。再一次進行加料，可以行進到其他的爐門口進行布料。

冷卻部分的組成由風機、水箱及管路部分組成，其中水冷系統是對行走輪胎、皮帶機機架、皮帶機罩殼底部的冷卻。風冷系統是對進入到爐膛內的皮帶機下料口的爐火進行吹散，防止爐火直接灼燒皮帶。

控制部分

原料在進入爐腔中在不同的時間料的需求是不同的，布料機的旋轉采用變頻電機，調節電機的頻率達到準確的配料。

布料機在旋轉過程中可以實現在任何點停止、啟動，尤其是在當在布料機前進或者后退的過程中，需要布料機停止在中間部位，這就要嚴格的程序控制每次在同一平面內布料完成以后，回轉到中間位置在實現前進、后退運動。

全程采用PLC控制和組態顯示，可以達到實時監控和控制功效。